Китай, провинция Гуандун, г. Фошань, пос. Даньцзао, промышленная зона Сяань, 2-я очередь, №3
Если брать OEM-производство встроенных алюминиевых карнизов — многие сразу думают про штамповку типовых профилей. А на деле тут каждый миллиметр сечения влияет на жесткость конструкции. Мы в ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома через это прошли, когда переходили с пресс-форм под европейские стандарты на азиатские модификации.
В 2021 году запускали партию карнизов для корейского заказчика — взяли проверенный сплав МgSi0.5, но при фрезеровке пазов под скрытый монтаж пошли микротрещины. Оказалось, термообработка не компенсировала напряжения в зонах толщиной менее 1.2 мм. Пришлось экстренно менять технологию отпуска.
Сейчас для встроенных алюминиевых карнизов используем гибридные составы: к стандартному МgSi0.5 добавляем 0.3% меди, особенно для профилей с перфорацией под системы автоматизации. Это снижает риски деформации при скрытом монтаже в гипсокартонные ниши.
На сайте iksuncurtaintrack.ru мы не зря указываем про 10 автоматизированных линий — каждая настроена под разные допуски. Для скандинавских клиентов, например, пускаем профиль через калибровочные вальцы дважды, потому что их ГОСТ требует радиус скругления 0.8 мм вместо обычных 0.5.
До сих пор вспоминаем провальный заказ из ОАЭ — сделали классические кронштейны с шагом 600 мм, а в дубайских высотках вибрация от ветра вызвала резонанс на стыках. Пришлось разрабатывать антивибрационные пластины с демпферами из тефлона.
Теперь все OEM производители в наших каталогах получают схемы с тремя вариантами крепления: базовым для бетона, усиленным для сборных перегородок и комбинированным для арочных конструкций. Это снизило количество рекламаций на 40%.
Сертификация ISO9001 — не просто бумажка. Мы внедрили пооперационный контроль на каждом этапе: от резки заготовок до нанесения порошкового покрытия. Особенно важно для скрытых карнизов, где дефекты видны только после монтажа.
Был случай — отгрузили партию белых карнизов в Турцию, а через месяц пришли фото с желтеющими участками. Выяснилось, что монтажники использовали щелочные грунтовки, которые вступили в реакцию с полиэстером. Теперь в инструкциях отдельным разделом прописываем совместимость материалов.
Для встроенных алюминиевых карнизов перешли на двухкомпонентные составы с содержанием полиуретана 70/30. Дороже, но устойчивость к температурным перепадам в невентилируемых нишах того стоит.
На производстве выделили отдельную камеру напыления для профилей сложной геометрии — особенно для моделей со скрытыми каналами под электропроводку. Там критично равномерное покрытие угловых зон.
Месячная производительность 650 тонн — это не только про объемы, но и про хранение. Алюминиевые профили длиной 5.8 метра при неправильном складировании получают остаточную деформацию. Разработали систему контейнеров с опорными точками каждые 1.5 метра.
Для экспорта в страны с влажным климатом используем вакуумную упаковку с силикагелем — обычная стрейч-пленка в контейнерах вызывала конденсат, что приводило к точечной коррозии.
Сейчас тестируем систему маркировки QR-кодами с зашитой информацией о термообработке — монтажники сканируют и видят рекомендации по сверлению конкретной партии.
Современные OEM производители встроенных алюминиевых карнизов сталкиваются с новым вызовом — нужно закладывать каналы не только для электроприводов, но и для датчиков освещенности. Мы экспериментировали с полыми профилями, но столкнулись с потерей жесткости.
Решение нашли в соосной компоновке — основной несущий профиль остался монолитным, а для коммуникаций добавили съемные крышки-кабельканалы. Кстати, эту разработку мы запатентовали в прошлом году.
На базе ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома создали тестовый полигон, где отрабатываем совместимость с системами Somfy, Gira и менее известными брендами. Особенно сложно было с китайскими контроллерами — пришлось переделывать разъемы.
Многие заказчики опасаются, что встроенные алюминиевые карнизы значительно дороже стандартных. Но если считать полный цикл — от монтажа до обслуживания — разница составляет 15-20%, а не 50%, как кажется на первый взгляд. Мы подготовили сравнительные таблицы для архитекторов.
Снизить стоимость помогла оптимизация отходов — при раскрое 6-метровых заготовок под индивидуальные размеры внедрили программный комплекс, который рассчитывает раскладку с точностью до 2 см.
Сейчас работаем над унификацией крепежной системы — чтобы для 80% типовых решений подходили всего три варианта кронштейнов. Это упростит логистику и снизит стоимость комплектующих.
