Китай, провинция Гуандун, г. Фошань, пос. Даньцзао, промышленная зона Сяань, 2-я очередь, №3
Когда слышишь 'алюминиевые крючки для карнизов', многие сразу представляют штамповку из готовых пресс-форм. Но в OEM-производстве это редко бывает так просто.
В 2021 году мы запускали партию крючков для немецкого заказчика. Техническое задание требовало сплав АД31, но при тестировании готовые образцы давали трещины на изгибе. Оказалось, поставщик сырья использовал вторичный алюминий с примесями меди — формально соответствовал стандарту, но на практике не выдерживал циклических нагрузок.
Пришлось в экстренном порядке переключаться на проверенного поставщика с сертифицированным сырьём. Заказчик тогда спросил: 'Почему сразу не сделали?' Ответ простой: разница в цене 23% за тонну, и многие производители идут по легкому пути.
Сейчас мы в ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома всегда тестируем первую плавку на растяжение и твёрдость перед запуском в основное производство. Да, это добавляет 2 дня к сроку, но исключает брак в партии.
На сайте https://www.iksuncurtaintrack.ru мы указываем 10 автоматизированных линий. Но важнее то, как они настроены. Например, для крючков сложной формы с внутренними полостями используем литьё под давлением с водяным охлаждением пресс-форм.
Была история с бразильским заказчиком — они требовали крючки с толщиной стенки 1,2 мм. Стандартное оборудование не давало равномерного заполнения. Пришлось дорабатывать систему подачи расплава и температуру формы. Получилось только с третьей попытки.
Месячная мощность 650 тонн — это в теории. На практике для алюминиевые крючки для карнизов мы редко загружаем линии более чем на 80%, потому что при полной загрузке страдает контроль качества. Лучше меньше, но с гарантией.
Когда мы проходили сертификацию, некоторые сотрудники говорили: 'Зачем эти формальности?' Но именно система менеджмента качества помогла решить проблему с разнотоном в партиях.
Раньше могло быть так: крючки из утренней смены имели одни параметры твёрдости, из вечерней — другие. Ввели обязательный контроль параметров литья каждые 4 часа — и проблема исчезла.
Для OEM-клиентов это особенно важно. Немцы, например, требуют полную прослеживаемость: от партии сырья до упаковки готовых изделий. Без ISO 9001 такой уровень контроля невозможен.
Стандартный крючки для карнизов имеет угол подвеса 90 градусов. Но для тяжелых портьер этого недостаточно — возникает момент рычага. Мы разработали модификацию с углом 110 градусов и усиленным ребром жёсткости.
Ещё одна деталь: радиус загиба. Если сделать слишком острым — концентрация напряжений; слишком плавным — крючки занимают много места при транспортировке. Оптимальным оказался радиус 3-4 мм для большинства профилей.
Кстати, о транспортировке: однажды отгрузили партию в Казахстан без учёта климатических условий. При -40°С алюминий стал хрупким, и 7% крючков треснули при монтаже. Теперь всегда уточняем регион эксплуатации.
Многие думают, что производитель oem работает по принципу 'дайте чертёж — получите изделие'. В реальности 60% времени уходит на технологическую подготовку.
Недавно французский клиент принёс дизайн крючка с декоративными фасками. Красиво, но при литье возникали воздушные раковины. Предложили альтернативный вариант с сохранением дизайна, но изменением технологии изготовления.
Именно для таких случаев у нас в ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома есть инженеры-технологи, которые специализируются на адаптации дизайна под производственные возможности. Часто удаётся сохранить 95% задумки дизайнера, снизив стоимость производства на 15-20%.
Упаковка — казалось бы, мелочь. Но для сетевых ритейлеров важна не только защита при транспортировке, но и удобство выкладки. Разработали блистерную упаковку, где крючки фиксируются без дополнительных креплений.
Логистика: при отгрузке в страны с влажным климатом добавляем силикагель в упаковку. Предотвращает появление побежалости на алюминии.
И да, никогда не экономьте на финишной обработке. Даже самый качественный сплав после литья имеет микронеровности. Обязательная виброобработка с керамическим наполнителем убирает заусенцы без изменения геометрии.
Когда видишь готовый алюминиевые крючки на полке магазина, сложно представить весь путь от чертежа до изделия. Но именно внимание к деталям отличает продукт, который прослужит годы, от того, что сломается при первой же нагрузке.
В производстве нет мелочей — от химического состава сплава до температуры в цехе. И если честно, иногда кажется, что мы не производим крючки, а решаем головоломки каждый день. Но в этом и есть суть OEM.
Кстати, если будете заказывать — обязательно запросите образцы из контрольной партии. По ним сразу видно, насколько производитель уверен в своём продукте.
