
Когда слышишь про ?OEM-производство вертикальных жалюзи?, половина клиентов думает, что это просто сборка готовых компонентов. На деле же — это полный цикл от проектирования профиля до тестирования готовой системы, где каждый миллиметр влияет на срок службы.
В 2019 году мы столкнулись с заказом на партию карнизов для медицинских учреждений — нужна была особенная антикоррозийная обработка. Готовые решения с рынка не подходили: либо толщина алюминиевого сплава меньше 1,2 мм, либо покрытие отслаивалось через полгода. Пришлось разрабатывать свой техпроцесс с двойным анодированием.
Кстати, о толщине металла — многие до сих пор экономят на этом, а потом удивляются, почему вертикальные жалюзи провисают через год. Оптимально — от 1,5 мм для пролетов свыше 3 метров, но такие данные редко найдешь в открытых каталогах.
Сейчас работаем с ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома — их подход к контролю качества на каждом этапе близок к нашему. На их сайте https://www.iksuncurtaintrack.ru видно, что они не просто торгуют, а сами проектируют системы. Это важно, когда нужны нестандартные решения.
Когда первый раз получили сертификат ISO, думали — формальность. Но именно эта система помогла выявить проблему с геометрией кронштейнов в 2021 году. Партия в 800 штук ушла бы с браком, если бы не ежедневные замеры по контрольным точкам.
Автоматизированные линии — это не только про скорость. У ООО Фошань Икайсюань их более 10 штук, но важнее то, как настроен техконтроль. Например, для карнизы для штор с электроприводом допуск по кривизне — не более 0,8 мм на метр, иначе двигатель перегружается.
Месячная производительность в 650 тонн — цифра, которая многих пугает. Но на практике это означает, что завод может закрыть крупный тендер без срывов сроков. Помню, как в прошлом году за 2 недели изготовили 12 тонн профиля для сети отелей — спасли заказчика от штрафов по госконтракту.
С каретками для вертикальных жалюзи была история — закупали у проверенного поставщика, но в одной партии попался пластик с неправильной усадкой. При монтаже на южных объектах люфт появлялся через 3 месяца. Теперь тестируем все компоненты в термокамере при +50°C.
Крепежные элементы — отдельная тема. Для высотных работ используем только оцинкованные кронштейны с дополнительными ребрами жесткости. Дешевые аналоги из омедненной стали ломались при ветровых нагрузках — пришлось переделывать 3 объекта в Сочи.
Сейчас часть комплектующих заказываем через ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома — у них стабильное качество литья под давлением. Особенно для тяжелых тканевых ламелей, где стандартные каретки не выдерживают.
Самый болезненный урок получили в 2020 году с проектом панорамных окон. Рассчитали карниз по стандартной схеме, но не учли вибрацию от раздвижных створок. Через 4 месяца появился треск в местах соединений — пришлось усиливать конструкцию дополнительными опорами.
Теперь для пролетов от 4 метров всегда делаем статические испытания. Инженеры ООО Фошань Икайсюань как-то подсказали методику с имитацией циклических нагрузок — очень помогло при работе с торговыми центрами.
Кстати, их профиль для карнизы для штор серии PRO выдерживает до 45 кг/м вместо стандартных 28 — это проверяли на собственном стенде. Такие детали в спецификациях обычно не пишут, но они критичны для многоэтажных атриумов.
Сейчас вижу тренд на комбинированные системы — когда вертикальные жалюзи совмещаются с шторами blackout. Это требует особых кронштейнов и усиленных карнизов. Стандартные OEM-решения тут не работают — нужна адаптация под каждый тип крепления.
Интересно, что ООО Фошань Икайсюань Изделия для Дома уже предлагают модульные решения, где можно менять тип подвеса без замены основного профиля. Для ретрофитов старых объектов — идеально, особенно когда нужно сохранить исторический фасад.
Из новшеств — начали тестировать карбоновые композиты в направляющих. Пока дорого, но для коррозионных сред типа бассейнов или морских курортов — перспективно. Думаю, через пару лет это станет новым стандартом для премиум-сегмента.